一、裝取試樣基礎(chǔ)防護(hù)
實(shí)驗(yàn)室高溫箱式爐裝料前清理樣品雜質(zhì)，粉末、易揮發(fā)、腐蝕性物料必須使用耐高溫坩堝密閉盛放，禁止直接散落在爐膛底板。
工件避免直接觸碰爐膛耐火材料，硬質(zhì)金屬件輕拿輕放，防止磕碰刮傷耐火層，出現(xiàn)掉渣、裂紋。
濕樣品、含水物料先低溫烘干再升溫，水汽遇高溫會(huì)侵蝕爐膛保溫層，造成開裂粉化。
腐蝕性樣品(酸堿鹽、硫化物、氧化物)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)清理殘留，避免高溫?fù)]發(fā)物長期附著腐蝕耐火內(nèi)襯。
二、升降溫規(guī)范養(yǎng)護(hù)
嚴(yán)格遵循分段升溫制度，禁止一次性快速升至額定高溫，溫差驟變會(huì)讓耐火材料熱脹冷縮產(chǎn)生裂紋。
實(shí)驗(yàn)完成后不可立刻打開爐門，待爐溫降至 200℃以下再開門，冷熱沖擊極易導(dǎo)致爐膛內(nèi)壁大面積剝落。
低溫階段緩慢排濕，新爐膛或久置未用設(shè)備，需 100~300℃保溫 2~4 小時(shí)烘干內(nèi)部潮氣，延長耐火層壽命。
三、日常清潔清理步驟
實(shí)驗(yàn)室高溫箱式爐每次實(shí)驗(yàn)冷卻后，用軟毛刷清理爐膛底部粉塵、殘?jiān)?，硬質(zhì)刮刀嚴(yán)禁刮擦耐火內(nèi)壁。
存在輕微附著物時(shí)，用干棉布輕擦，禁止用水、酒精、酸堿液體沖洗爐膛，水分滲入保溫層會(huì)加速損壞。
定期取出爐膛底板清理，底板堆積雜質(zhì)會(huì)形成局部高溫，燒蝕爐膛底部。
若爐內(nèi)殘留熔融物料結(jié)塊，先低溫烘烤使其松動(dòng)，冷卻后輕柔清理，不可暴力敲擊。
四、長期使用防潮防損養(yǎng)護(hù)
設(shè)備長期閑置時(shí)，每周低溫烘烤 1 小時(shí)防潮，關(guān)閉爐門并做好防塵遮蓋，避免潮氣、粉塵堆積。
爐門密封棉定期檢查，密封失效會(huì)出現(xiàn)冷熱對(duì)流，爐口耐火層反復(fù)受溫差侵蝕易破損。
實(shí)驗(yàn)過程中控制樣品裝載量，不要堆滿爐膛，預(yù)留氣體流通空間，減少揮發(fā)物附著內(nèi)壁。
五、破損檢查與修復(fù)要點(diǎn)
每次使用前目視檢查爐膛內(nèi)壁，出現(xiàn)細(xì)小裂紋及時(shí)記錄，輕微裂紋可涂刷專用耐火修補(bǔ)劑。
大面積掉渣、深度開裂、保溫層外露時(shí)停止高溫使用，避免熱量外泄、升溫變慢、能耗升高。
修補(bǔ)后的爐膛需低溫分段烘干固化，再投入高溫實(shí)驗(yàn)，防止修補(bǔ)層脫落污染試樣。
六、禁忌操作(減少爐膛損耗)
禁止在爐膛內(nèi)直接熔融金屬、鹽類，熔融液滲漏會(huì)腐蝕耐火基材。
不超溫、超時(shí)長烘烤，長期極限高溫會(huì)加速耐火材料老化粉化。
杜絕冷熱工件直接放入高溫爐膛，劇烈熱沖擊是爐膛開裂主要誘因。
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